通心面的微波干燥

通心面的微波干燥

    通心面的干燥非常费时间，要在温度、湿度严格控制的干燥烘房内保持5—10小时才能达到干燥要求。这是因为通心面为一种中空形状的面食制品，它不仅表面需要干燥，而且中空的内部也不能存留过量水分，否则复水烹调时易成酥状碎裂，流出的淀粉质会使面食混浊发粘，这样通心面的商品价值降低将失去市场的竞争力。

    1965年美国Lipon公司使用微波和热空气相结合的生产工艺对通心面干燥取得颇有成效的结果。有下述优点：

    1.设备占地面积缩小。同样的生产效率所需的微波／热空气干操设备仅长8．25m，而常规干燥设备长为36．6m。若以同样大小的占地面积为准，微波法的生产效率将比常规法多3—4倍。

    2．干燥周期缩短。微波加工仅需1.5小时，而常规加工一般平均带8小时.

    3.用微波干燥的通心面色泽好，品质提高，烹调时淀粉脱落少；贮存时无虫害，细茵含量仅为常规干燥法的1／15．

    4．设备易清洗，且节熊20一25％。 设备主要结构材料为不锈钢．分3层：顶层为热空气预干燥器，用轴向鼓风机保持较高风压，热空气温度控制在71—82℃，相对湿度15—20％，流速30m／分。中层为微波加热部分，功率50Kw分两个波导组件供能，工作频率915MHZ。下层为均街器，起到使面制品中水分均衡作用。

    挤压成形含水30％的通心面先进入设备理备的上城——热空气干燥器内，在不到1分钟时问内水分己下降到23％，并继续在领干燥器内停留25分钟，将含水量降到18％左右，然后由重力范入故各中层一一微汲/热空气干燥器，经12分钟左右使水分降到13-13.5%，然后进入均衙器呻．那里不供热，也无空气流动，并保持相对湿度为70一80%环境，使在稳定的温度样度下由74℃左右逐渐降到室温。在该阶段中失去水份不超过1％。

    该设备每小时产量为1475.5kg。

    1972年该公司对运行费用做比较，微波法包括水、电、清洗、维修和微波磁控管更换等费用折合3．44美元／时．而常规干燥法为4.67美元／时。

    据报导、日本安装了一条曲折波导微波干燥面条生产线。频率为915mhz总功率为125kw，田五个25Kw磁控管组合供能，每小时将含水量30％的600kg面条降到为13%。微波设备中桶以80℃，流速为105m／分的热空气流排湿。生产全部自动化。

    国内挂面生产一直沿用热烘房干燥，干操周期长，占地面积大。生产中稍打不慎，如若水分蒸发过块，挂面表层“板结”，产品易融断。锅若友霉雨季节更是干燥时间过长，面条常带有异味。我们能否队国外微波加工干燥面制品的工艺中得到——些有益的启示。