国内微波解冻回温装置应用情况

国内微波解冻回温装置应用情况

    从需要冻品原料的食品加工厂生产来说，冻品原料的解冻问题已成为生产过程中的瓶颈工序，阻碍着产品产量进一步提高，例如，某省肉联加工厂每日需生产火腿肠用冻品原料百余吨。这些冻品原料80％为外省调进的冻纯瘦猪肉，每件25kg，厚约15cm,若用常规的热空气化冻方法，化冻周期长达48小时以上，并且占用大量厂房面积和需要附设加热系统设施。

    据笔者调查，可能是行业间信息的隔阂，微波解冻肉、鱼类在国内应用例子不多，处于刚起步阶段。现通过下例实例介绍一下国内微波解冻回温装置的概况。

    由某大学设计的微波回温装置是用来解冻回温整猪肉胴体的。一般说，由于冻猪内胴体中的骨骼未经剔除，因此，解冰回温的要求较高。但经过微波回温装置对冻猪肉胴体静态回温试验结果表明，每猪胴体的各个部位回温后测定温度差不大于7℃，而每猪胴体回温后测定其湿度差不大于3℃。由于测湿技术方面原因，本试验只能在猪肉胴体静止悬挂时进行。倘若在其悬挂移动的生产过程测定它们温度，则这种加热回温的不均匀性将边一步改善。上述试验的技术条件为：微波功率19KW，频率915MHz，共有7冻猪肉胴体置于微波加热箱体中，总重量为176kg，初始温度为一17℃，回温终温为-2一-85℃，回温时间7分钟，箱腔钵内平均功率密度为4．33Kw／mmm。测温点位置分别选取在前腿、后腿部位的中心。基于上述试验所设计制成的微波回温装置已在某军需食品加工厂投入使用。该装置为隧道式箱型结构，共有5个箱型加热腔体。每个腔体尺寸为2700mm，宽900mm和高1900mm，总长度18m，每腔体由20Kw磁控管经波导馈能，设有二个馈能口，考虑到馈能口处电场强度一般较高，因此，分别位于箱体侧面的上、下部位，正好针对悬挂着猪胴体的前、后路厚实部位。冻猪肉炯体是悬挂在箱体内沿箱体纵向移动，由出入口之间计算其运行时间约20分钟，冻猪晌体在出入口处的温度分别为一18℃和一3℃。每班(8小时)生产能力约10一15吨。