微波干燥的缺点及其联合干燥

微波干燥的缺点及其联合干燥

    微波干燥虽然具有很多优点，但是一次性投资和运行费用都比普通干燥方法高。同时微波干燥使用的是电能，而从电能到电磁场的转化效率只在50％左右。因此这种技术目前只是应用在干燥具有高附加值的产品，或者采用普通干燥方式很长时间才能完成干燥的饮片。为了降低微波干燥费用在整个干燥过程中的比例，现今微波主要用于提高干燥能力(迅速去除水分，不在物料内产生温度梯度)，或者用于去除普通干燥方法很长时间才能去除最后几个百分点的水分的情形。很多研究表明，不论是在大气还是在真空环境下，都可以将微波馈人到其他类型的干燥机中，例如振动床或托盘干燥器中来提向干燥速度，显著地缩短干燥时间。目前，在实践中应用较多的是微波与热风的结合方式，微波和热风可以有三种结合方式。

(1)增速干燥方式  

先用热风干燥。在物料含水量较大时，一般要经历恒速干燥阶段，在此阶段属于外部条件控制，即内部的水分扩散速度很快，干燥速度主要取决于外部的干燥条件，例如温度、风速和周围介质的性质等，这时可以用廉价的热风去除大部分的水分。但是一但物料的平均含水量达到了临界点之后，此时属于内部条件控制，干燥速度主要取决于物料内水分的扩散速度，物料的干燥速度就会显著降低，这时利用微波能够非常显著地提高干燥速度。这一阶段去除的水分不是很多，使用微波的费用占总的干燥费用的比例不是很大。

(2)终端干燥方式  

当物料中的含水量很低时，采用普通干燥方式去除几个百分点的水分需要很长的时间，使用微波能够显著地缩短干燥时间。

(3)预热干燥方式  

在干燥前先用微波将物料预热到水分的蒸发温度，然后来用普通热风干燥方式可以显著地缩短干燥时间。