微波辐照下闪锌矿与软锰矿在硫酸盐体系中同时浸出动力学

 微波辐照下闪锌矿与软锰矿在硫酸盐体系中同时浸出动力学

 　 目前，世界上采用“焙烧一浸出一净化一电积”炼锌工艺产出的锌占世界锌总量的７８．５９%。该法的缺点为：

  　（１）由于焙砂中有大量ＺｎＯ.Ｆe2O3，锌直接浸出率低（７５％－－８５％），需要处理浸出渣，生产流程长。

 　 （２）采用不溶阳极电解，阳极析氧，酸雾严重，而且浪费了电能，１吨电锌耗电达３１００度，而且电解析氧导致酸雾严重。

 　　软锰矿的通用处理流程为“还原焙烧一浸出一净化一电解”工艺，阳极沉积７一Ｍｎｑ，该法的缺点为：

  　（１）还原焙烧温度高（１１００℃一１２０００）。消耗大量优质煤且锰回收低（７０％－－８０％）.

（２）采用惰性阴极电解，析出氢也导致酸雾严重，１吨电解ＭｎＯ２，耗电达２５００度. 　　　　

  闪锌矿与软锰矿的同时浸出一净化一电解法，在浸出过程中，硫化锌作为还原剂，二氧化锰作为氧化剂，在铁离子的促进下其氧化一还原反应激烈，同时利用了两种原料的相

互作用，使浸出中添加剂量大大减少且Ｚｎ，　Ｍｎ浸出率高；而电解时在阳极获得了高纯电锌，在阳极可以同时产出合格的二氧化锰，克服了锌、锰单独电解时阴极析氧，阴极析氢

造成酸雾严重，电耗大的缺点，因此锌、锰矿同时浸出一净化一电解法的研究越来越受到人们的重视。

     １９７１年，Ａｎｇｅｌｏｖ首先对硫酸盐溶液中Ｚｎ一Ｍｎ姚同时电解作简要报道。自１９８３年，钟竹前，梅光贵教授等对一系列金属铜、锌、镍等的硫化矿和软锰矿在酸性硫酸盐体系中的同时浸出一电解工艺进行了广泛的研究。其结论为：①用二段同时浸出，锌、锰浸出率分别达９５％和９８％，采用三段浸出，锌、锰浸出率达９８％和９９％；②浸

出液经针铁矿法和两段置换净化后进行同时电解，产出了一缴锌和一级Ｍｎ０２，比单独电解锌和电解ＭｎＯ２节电６１％，减少酸雾６／７.

    概而言之，尽管闪锌矿与软锰矿同时浸出一净化一电解法已引起人们的兴趣，但研究者们则都采用了传统加热方法，而在微波辐照加热下闪锌矿与软锰矿同时浸出的研究尚未见报道。传统加热过程中，浸出时间为３ｈ－４ｈ，甚至高达５ｈ，浸出时间较长，因此，强化浸出过程，缩短浸出时间，进一步降低能耗的研究具有实际意义。