国内食品微波加工的发展

国内食品微波加工的发展

    我国的微波应用也是从食品工业开始的，在20世纪70年代初期微波能应用技术就应用于食品工业中。1975年第一套2450兆赫45千瓦隧道式微波加热设备首先在上海儿童食品厂成功地投入生产，将原来加热干燥乳儿糕热风干燥6～8小时的焙烤加工时间一下缩短到9分钟，同时解决了产品的破碎、霉变、酸败等问题，实现了生产自动化，大大减轻了劳动强度，节省劳力50 %。此后，许多行业和企业纷纷着手进行这一技术的开发研究。

    在食品干燥方面，湖北鄂州儿童营养食品厂采用微波设备生产中华婴儿粉，其工艺是将配制的面团醒发后，送入微波设备（80千瓦）中进行加热膨化和熟制，再经切片后由微波设备（40千瓦）完成最终干燥，再粉碎、包装，班产可达2500千克。福建光明食品厂的玉米片生产线是先将玉米碎粒经微波加热膨化后压片，再经微波干燥后包装。新疆八一糖厂自1978年先后建成3条方糖微波干燥生产线，产品经压制成型后送入隧道式微波干燥机干燥，进而冷却包装，避免了传统工艺中糖块破碎和粘连现象，加工时间由原来9小时缩短至15分钟。

    此外，徐州维维集团、连云港和威海等地公司用微波对花生仁进行脱皮处理；江苏省徐州维维集团采用915兆赫40千瓦共12条生产线，用于花生米于燥。江西南康、黑龙江同江食品厂用微波干燥豆腐皮，每生产周期仅需几分钟，产品复水性强，可保存半年以上;南京、山东临沂等地将微波用于牛肉干和猪肉干的生产；吉林集安、辽宁辽中用微波炉生产山植粉，并将微波用于板鸭、魔芋片、麦乳精、茶叶、人参、鲍鱼、紫菜、果脯、花粉、木耳、果胶、甘露醇和对虾饲料的干燥生产；1982年南京老山营养食品厂，在生产天然花粉中采用2450兆赫10千瓦微波设备；青岛源发食品公司采用微波真空干燥技术生产脱水蔬菜取得成功。

    在食品杀菌方面，著名的南京板鸭采用微波杀菌处理，保存期延长7~15天，使传统的地方特产得以远销到其他地区；四川泡菜、沛县袋装贡菜、安徽宣城的袋装雪菜肉丝采用微波杀菌，取得较好的效益；青岛、珠海的出口辣酱和方便面调料，湖南、天津的快餐饭，京的燕麦片以及乳制品等，均采用了微波杀菌处理，较好地保证了产品的卫生质量。

    在食品的焙烤和膨化方面，浙江温州、山东长岛等地用微波生产烤鱼片，日产1.5吨，使产品质量得以提高，保持期延长;深圳、兰州、黑龙江等地采用微波（20千瓦）与红外线（15千瓦）结合焙炒，形成了干燥、喷香、焙烤的自动化生产，生产出的产品膨化均匀，色泽一致，卫生状况大大提高，且节省能源。此外，微波焙烤和膨化技术在花生、豆类、薯类、糕点类等食品加工生产中的应用也取得了一定的成效。1989午甘肃武威无壳瓜子公司采用915兆赫和2450兆赫两机最佳组合应用于瓜子的干燥一喷香一焙炒自动生产线，1989年荣获全国首届瓜子炒货展金奖。

    除此之外，微波加热技术在大豆脱腥、酒类催陈和方便面生产等领域也有具体的应用。1978年左右在江苏洋白酒厂、江苏高沟酒厂、江苏汤沟酒厂、北京牛栏山酒厂等全国20多家酒厂，利用微波与酒中各种成分间的特殊作用，只需经过几分钟的处理，就可达到相当自然存放了3~12个月的效果。采用的微波频率为915兆赫20千瓦，生产能力为每小时500千克。采用微波老熟工艺后，节省了大量的厂房和容器，加速了资金的周转，产生了明显的经济效益。

    随着科学技术的不断发展，微波技术应用到各个领域中，成为新兴的具有可持续发展的一门科学技术，它不但能完成一些传统工业加工中不能完成的工作，而且具有节能和无污染的显著特点。利用微波的特性，制成的工业微波设备可广泛用于加热、干燥、杀菌等工艺之中。

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