微波在脱腥豆粉生产中的应用
近年来营养学家很重视人体蛋白质摄入量的研究,并注意到发达国家与不发达国家蛋白质摄入量有明显差距。多年来经各国食品科学家研究筛选,一致认为大豆及其深加工产品是最佳的植物蛋白源。但大豆含有一种特殊的豆腥气味,未脱腥的豆粉掺入到豆奶或其它食品中,势必影响食品原有风味。如将大豆加工成新型脱腥豆粉,作为豆浆直接冲调饮用或掺入其它食品,具有浓郁豆香味和营养价值。
一、微波在脱腥豆粉生产中的应用
下面就传统与微波生产大豆粉工艺的质量及工艺流程进行比较。
1、传统的大豆粉生产工艺:
大豆→浸泡→磨浆→滤液→浓缩→真空干燥(喷雾干燥)→包装→成品
该工艺是将大豆先进行浸泡,使大豆膨胀,便于磨制和提取大豆组织中的蛋白质。浸泡过的大豆经磨碎,要注意浸泡大豆的水温、水质及用水量对大豆蛋白质的影响。达到豆糊状后抽提豆浆。为充分的抽提出豆糊中的大豆蛋白质,应掌握好添加水的水量和水温。
将豆糊状中抽提出的豆浆进行浓缩处理,在真空状态下进行脱水烘干,制出豆粉。其细菌含量要求:大肠杆菌≤30个/100克,细菌总数≤19000个/克,致病菌为0。
该工艺生产大豆粉有以下缺点:生产周期长、设备投资大、大豆利用率低、能源消耗高、劳动强度大、产品成本高;另一方面,由于采用低温干燥法,因此不能有效去除豆腥味。
2、干法微波大豆脱腥生产工艺
目前研究认为豆腥味产生的机理是:破碎的大豆在空气中,脂肪氧化酶的催化作用,使多不饱和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氢过氧化物所致。所以破碎前钝化脂肪氧化酶的活性是脱腥的关键,加热能使其丧失催化不饱和脂肪酸氧化的能力。然而加热时间过长又会出现溶解度差、大豆利用率低的现象。
新型的大豆粉(脱腥豆粉)生产,采用微波技术对大豆进行干燥和脱腥,将传统的湿法生产工艺改为干法生产工艺,即大豆不经水泡,直接脱腥、磨粉。缩短整个豆粉生产工序流程。进一步提高了大豆粉的质量。
微波大豆粉生产工艺:
大豆→分拣→微波脱腥(杀菌)→粉碎(脱皮)→包装→成品
该工艺将大豆经分拣机分选后,由输送带送入微波加热器,经微波辐射数分钟,进行脱腥和杀菌处理。微波的穿透加热不受颗粒大小及热传导等因素影响。优于常规的热传导、辐射、对流加热方式。
该工艺流程有以下特点:生产周期短、设备投资少、大豆利用率高、脱腥好、能源消耗低、自动化程度高、生产成本低。
3、结论
1)营养成份的比较(蛋白质)
原工艺──大豆蛋白质靠水溶解的溶出量,以氮为计算方法,最高可溶出80%~90%。新工艺由于不用水浸泡,直接将整粒大豆脱腥,再磨成粉状,除大豆皮外,全部蛋白质都予以保留。
2)加热后对营养成份损失比较(蛋白质)
大豆粉加热处理对水溶性的影响(水溶性氮占总氮的百分率)
处理条件 |
温度(℃) |
时间(分) |
水溶性(%) |
无处理 |
- |
- |
75.6 |
干 热 |
121 |
60 |
64.4 |
高压加热 |
121 |
60 |
7.5 |
高压加热 |
121 |
10 |
8.8 |
高压加热 |
121 |
5 |
49.6 |
煮 熟 |
100 |
60 |
15.2 |
注:水溶性为大豆蛋白质在水溶液中溶出量,以氮计算。
从上表可看出:蛋白质的溶解度除与加热温度和时间有关系外,还和水蒸汽的有无有很大的影响,特别是用蒸汽加热溶解度明显下降。
另外,表中所示出的干法加热方法,其营养成份损失少,而用微波加热时,属干热法的一种,其加热时所需温度在100℃左右,加热时间在数分钟内即可起到脱 腥、杀菌的作用。水溶性超过 64.4%以上。
3)经济效益
①生产周期计算
原工艺泡豆时间长,常规在15~20℃水温浸泡下需泡10~15小时,豆粉生产全过程需几十小时。现工艺将大豆直接进行微波加热脱腥,豆粉生产全过程约20分钟。
②大豆利用率
原工艺靠水溶解出大豆的蛋白质,经磨浆浓缩后再干燥,只能利用大豆的40%~60%,现工艺将含水10%的大豆直接加热脱腥、磨成粉状,除大豆皮外全部利用,利用率达到100%。
③能源消耗
原工艺需要煤、电、水。现工艺只需用电及少量的设备冷却水。由于微波加热物料是将能量直接作用在物料上,由物料自身吸收微波电磁能,不需传导介质,这样大大节省能量。
二、脱腥豆粉的应用范围
用微波脱腥设备生产的脱腥豆粉除可直接冲调饮用外,还可作为基础原料掺入到其它食品中,改变食品风味,例如:
1、用豆粉做面包,有防止淀粉老化的效果,并增加营养,改善风味。
2、制作方便面时,掺入一定的豆粉,能起防止油渗透作用,节省油炸方便面用油量。
3、小麦粉加水捏合可以出现面筋,有弹性,制造面包就是利用这种性质,这时如预先在面粉中混入大豆粉捏合,为了要制出具有相同粘弹性质,需要格外加大量的水,表示大豆粉有很大的保水性。
4、在香肠中添加大豆粉,可使油脂能够聚集在一起,改善香肠的口味。
5、制造巧克力糖时,添加豆粉可减少甜度,在夏日巧克力也不会变软,很有咬劲。
13544892266
传真:0769-85388283
东莞市齐协微波设备有限公司
邮箱:dgqixie@163.com
网址:www. weiboshebei.cn
电话:13544892266/0769-85388009
地址:广东省东莞市长安镇霄边第四工业区正龙路4号1栋1楼
咨询微信二维码
Copyright ©东莞市齐协微波设备有限公司 All rights reserved
备案号:粤ICP备2024334771号-2