微波固化的特点

微波固化的特点

    采用微波固化具有加热速度快、热量损失小、操作方便等特点，既可以缩短工艺时间、提高生产率、降低成本，又可以提高产品质量。与传统加热方式相比，微波固化有以下特 ：

    1)微波固化的均匀性和整体性。常规的加热方法(如火焰、热风、电热、蒸汽等)都是利用热的传导、对流、热波射将热量首先传递给被加热物的表面，再通过热传导逐步使物料中心温度升高。这种方法效率低，加热时间长。微波固化的最大特点是， 微波是以电磁能直接作用于介质分子转换成热能，使物料内外同时升温，不需要热传导热量是在被加热物内部产生的，热源来自物体内部，加热均匀，不会造成“外焦里不熟”的夹生现象，大大缩短了加热时间，加热效率高，有利于提高产品产量。

    2)微波固化的选择性。微波固化所产生的热量和被加热物的损耗有着密切关系，各种介质的tg 8在0．001到0．5的范围内，所以各种物体吸收微波的能力有很大的差异，一般说tg 6大的介质很容易用微波固化，相反tg 8太小的介质就很难用微波固化。这就是微波对物体具有选择性加热的特点。

    3)微波固化的即时性。常规的加热固化方法，如蒸汽加热、电热、红外加热等，要达到一定的温度，需要一定的时间，在发生故障或停止加热时，温度的下降又学要较长时问。微波固化的惯性很小，同时微波固化可在几秒的时间内迅速地将微波功率调到所需的数值， 可以实现温度升降的快速控制，便于自动化和连续化生产。

    4)微波固化的高效性。在常规加热固化中，设备预热、辐射热损失和高温介质热传导损失在总的能耗中占较大比例。微波固化时，材料吸收微波，并转化为热能，而设备壳体金属是微波反射型材料，它只能反射而不能吸收微波(或极少吸收微波)。所以组成微波加热设备的热损失仅占总能耗的极少部分。再加上微波加热是内部“体热源”，同步整体加热，绝大部分微波能量被物料直接吸收，能快速到达预定温度，所需加热时间是一般加热方法的1／10～1／100。

    5)微波固化的环保性。同其他的热补修复方法有所不同，它是把交变电场中的介质反复极化使分子间产生剧烈摩擦而产生热能，工作过程中不产生烟雾、粉尘、噪声等污染，，避免了环境高温，工人的劳动条件得到大大的改善。