橡胶的微波硫化预热与再生脱硫

橡胶的微波硫化预热与再生脱硫

微波作为一种新能源，近年来，它已在化工、橡胶硫化预热、陶瓷烧结、微波消解、制造新材料等领域取得很多可喜成果。橡胶的硫化过程是指在一定条件下，橡胶中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，导致橡胶优良性能的获得。为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度。

传统方法是将胶料及其中添加剂采用蒸汽或远红外加热等的橡胶硫化工艺，所以加热时间长、效率低、硫化均匀性不好。而微波加热能量穿透被加介质内部直接进行整体加热，所以加热迅速、高效节能、大大缩短了橡胶硫化时间、加热均匀好、质量高，并可采用自动化控制，大大改善工人劳动条件。

再生橡胶的微波脱硫与传统的油法、水油法或高温法相比有如下优点：

1、污染：它是干太态再生，无需有毒的再生促进剂，因此无废水污染，具有很大的社会效益。

2、约能源：它是胶料自身吸收微波能而直接生热，设备不需加热升温，因而能源利用率高、升温快、脱硫时间快。

3、能连续自动化生产，减轻工人劳动强度，改善了生产环境。

4、制品性能好，允许渗用量比常规方法加大15%。

微波加热主要特点：

1、加热迅速，可在极短时间内达到所需加热温度。

2、加热均匀，无论物体各部位形状如何，微波加热均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能，不会出现外焦内生现象。

3、节能高效，几乎无其它损耗，比远红外加热节能1/3以上。防霉、杀菌、保鲜，能最大限度地保存物料的活性和食物中的维生素、原有的色泽和营养成分。

4、工艺先进、易控制。安全无害，既不污染食物，也不污染环境。

微波橡胶硫化生产线设备由以下部分组成：

挤压机、预热段（热风或红外）、微波硫化箱体、保温段（热风或远红外或低功率微波）、冷却段、传输系统等组成，由总控制台控制。

再生橡胶的微波脱硫生产过程：

将各类废胶分选后破碎成6-10mm的颗粒，再精选混入后采用微波直接加热至260-360℃，促使产生还原反应而脱硫，然后水冷至100-125℃后挤压成型，再精练成胶制品。近年来，多管馈能在微波橡胶硫化设备上应用，使微波橡胶硫化取得突破性进展，也正日臻走向成熟和完善。

橡胶的微波硫化预热与再生脱硫已走向工业化生产阶段，他有着巨大的潜力和广阔的发展前景。