对流对干燥过程的影响

对流对干燥过程的影响

对流  对流加热是干燥颗粒、幅状或膏状物料最通用的方式。由热空气或其他气体流过物料表面或穿过物料层提供热量．而蒸发的湿分由干燥介质带走。空气(最常见)、惰性气体(如氮气在干燥物料湿分为有机溶剂时采用)、直接燃烧气体或过热蒸汽(或溶剂蒸气)均可用作对流干燥系统的加热介质。

这种干燥机也称作直接(加热)干燥机，在初始等速干燥阶段(在此阶段表面湿分被排除)，物料表面温度为对应加热介质的湿球温度。在降速干燥阶段，物料的温度逐渐逼近介质的干球温度．在干燥热敏件物料时，必需考虑这些因素。

当采用过热蒸汽干燥时，物料的最高温度相应于操作压力时的饱和温度。例如在0．1MPa时蒸汽为100 c。对于可能氧化和对氧敏感的物料在蒸汽环境中，产品质量可以得到保护和改善。

对流(直接)干燥机有流化床、闪急、转筒改喷雾干燥机，纸或纸浆的空气冲击干燥器同定床或穿适干燥器，带式、小拉车—隧道干燥器等。

   传导  传导或间接干燥器更适用于薄层物料或很湿的物料。蒸发热由通过安置在干燥器内的加热面(静态的或移动的)供给。蒸发出的湿分由真空操作或少量气流带走，对热敏性物料推荐真空操作。在对流干燥器中由于烙随干燥空气这失是很大的，故其热效率很低，而传导干燥器热效率就较高。干燥膏状物料的桨式干燥器、内部装有蒸汽管的转筒干燥机、干燥薄层糊状物的转鼓干燥器均属间接干燥器。

   对某些操作，可结合直接和间接两种加热的优点，例如在流化床干燥器中装有浸没加热管组或蛇管用于干燥热敏性聚合物或松香片，这种干燥器的尺寸仅为单纯对流流化床干燥器完成同样作业时的1／3。

值得注意的是，有时某些设备可以直接方式、间接方式或联合方式操作。例如振动流化床干燥器可以是单纯对流的(如茶叶干燥)，单纯传导的(如药物颗粒的真空干燥)或者是直接—间接结合的，如带浸没加热管的碎煤的干燥，对煤这类产品干燥介质可用蒸汽。

 辐射  各种电磁辐射源具有的波长从太阳频谱到微波(0．2m—0.2um”)，太阳能辐射仅仅照射在物料的表层上，它仅吸收一部分入射能，吸收能量仅取决于入射能的波长，例如4—8um频带的远红外辐射常用于涂膜、薄形带状物和膜的干燥。虽然大多数湿物料是50一60Hz电流的不良导体。但对辐射频率(RF)其阻抗却显著地厂降‘这种辐射可用于容积性地加热物料，因此降低了对传热的内部阻力。由于水分子选择性地吸收能量，使物料干燥时消耗较少的能量。但由于投资和操作费用较高，故这种技术可用于干燥高值产品或湿度场的最终调整，因为此时仅仅排除少量难以排除的水分。如纸的湿度场用射频(RF)加热来调整。

     辐射与对流联合方式的干燥，如远红外加空气喷射或微波与冲击联合干燥薄片状的食品也已用于工业中。