干燥技术在现代社会的使用

干燥技术在现代社会的使用

    除少数情况外，现今大多数工业产品均在某个生产阶段需作干燥处理。物料需要有特定的湿含量以便加工、成型或造粒。在陶瓷和冶金加工中，产品总是必需加热到很高的温度。在进入燃烧炉之前在低温下作预干燥对节能是有利的。过度干燥是一种浪费，不仅消耗更多热能，而且过干燥经常导致产品降质，如在纸和木材干燥时即如此。对采用的干燥方法，应考察干燥中的节能和保证产品质量的措施。热力干燥在颜料和染料制造中是一个极重要的阶段，许多无机颜料和有机染料是热敏性的。干燥时的时间—温度关系不仅影响产品的正确色调并且是避免产品热力降质的关键。颜料干燥常在低温和无空气时进行，最为广泛采用的于燥是再循环型小报车和托盘厢式干燥器。大多数药物和精细化工制品均要求在包装前作干燥。大型蜗轮--托盘式和穿透循环式干燥常被采用。极度热敏性物料如抗生素、血浆原生质要求特殊的干燥处理，如冷冻干燥或高真空赶盘干燥。连续转筒干燥器常用于处理大吨位的天然矿砂、无机物及重化工产品。

   干燥设备中需量最大的一类是纸的连续干燥设备．烘缸最常见。温度和湿度条件对纸的质量很重要。在食品和农副产励加工中热力干燥是一种基本方法。喷雾干燥和冷冻干燥也被广泛采用，对于食品，干燥后保留香味、美味及复水性很重要。在陶瓷工业中，干燥是不可少的操作，由于在干燥中会出现显著的收缩，必需予以充分重视。因此湿度的控制是重要的。干燥也广泛地用于纺织工业。为了满足产品的质量要求，应对干燥器的选择和干燥器的运行给予足够重视。

   干燥产品的最终湿含量主要由储存和稳定性要求确定。最终湿含量决定了干燥时间和干燥操作的条件。应该避免过干燥。颗粒内部的湿分梯度和颗粒间湿含量的均匀性是重要的。由于降质、相变、褪色污染、尘埃的可燃性和其他因素，温度限制可能更严格。热敏性确定了最高温度以及此温股下物质可承受的干燥时间，在喷雾和气流干燥器中仅几秒钟的停留时间，允许在高温下干燥热敏性物料。许多吸水性物料在干燥时会收缩，收缩程度与湿含量变化常为线性关系。外表结壳和龟裂问题常用控制干燥速率来预防。