微波技术在现代制茶行业的应用

微波技术在现代制茶行业的应用

茶叶加工有着极为广阔的发展前景。用微波技术进行茶叶杀青、干燥和有效成分提取，近几年国内外有不少报道，作为现代茶叶深加工技术之一，微波应用技术已经开始向规模化生产发展。自1945年人们发现微波热效应以来，微波加热的应用日益广泛。由于茶叶中含有水分，水分子在微波电磁场中被极化，具有偶极子特性，并随着电磁场的频率不断地改变极性方向，分子作高速振动，产生摩擦热，使茶叶从内部深层升温，并且各处温度一致。利用微波加热的这一特性，能使茶叶快速升温，达到钝化酶的临界点温度，加速茶叶结构水的迁移，非常适合于绿茶杀青工艺和茶叶后期干燥作业。日本、韩国将微波用于茶叶加工，制成的绿茶有效营养成分能基本不损失，而且色、香、味均好于传统的加工方法。由此可见，微波技术用于茶叶的杀青和后期干燥是一种比较理想的方式，应用的关键是如何匹配微波频率、功率、物料运行速度、微波加热设备的结构及研究出微波技术用于茶叶杀青、干燥及萃取工艺的技术规范等。

微波杀青、干燥是通过微波发生器将微波辐射到被杀青、干燥的物料上，并穿透到内部，诱使物料的水等极性分子随之同步旋转，每秒钟旋转几十亿次。如此高速旋转的结果，使物料瞬时产生摩擦热，导致物料表面与内部同时升温，且内部温度高于物料表面温度，使得酶失去活力、同时部分水分子蒸发，达到杀青、干燥目的。这种杀青、干燥方法的特点是加热时间短，内外温度一致，其热传递方向从内向外与湿传递方向也一致，不同于常规加热方式需要一定时间才能将热量从外部加热到物料内部，存在内外温度差和湿、热传递方向相反的问题。微波能透入物料内部加热以及无需高温热介质的特点，当应用于茶叶加工时，从根本上改变了依赖高温介质和热传导方式加热升温的常规加热方式，同时由于微波电磁场在杀青、干燥过程中具有非热效应，大大缩短了加工时间，显示出微波的独特优势。

与传统的燃煤方式相比，微波杀青、干燥的综合成本可降低8.5个百分点，而且加工出的茶叶色泽好、茶汤浓香，并减轻了苦涩味，市场售价要高出20～30%。用电能取代燃煤、燃柴、燃油的传统供热方式，无噪声、无烟雾、无灰尘之害，节能环保，加上微波有较强的杀菌、防霉作用，茶叶产品卫生安全。同时微波技术改变了制茶工人的劳作方式，减轻了劳动强度，对茶叶加工技术的进步有现实的意义。近几年，日本、韩国将微波技术应用于茶叶的加工，取得良好的经济效益。我国是茶叶生产大国，茶叶的现代化加工技术应用有着广泛的市场前景。经过多年的努力及实践，微波加工茶叶技术不段完善，现完全可以满足市场需求，东莞市齐协微波设备有限公司以领先的专业技术研发出多种规格及用途的茶叶微波应用设备，已经被越来越多的茶叶加工企业认可。

茶叶微波加工设备

1、隧道式微波杀青干燥机：

1）用途：茶叶杀青、灭酶、干燥（连续生产）

2）组成：微波多模谐振腔加热箱、微波抑制器、观察炉门、测温系统、食品级物料输送系统、微波发生器系统、进出料系统、抽湿系统、排热系统、监控系统与控制系统。

3）组合式机构，可以根据茶叶加工生产量的大小，选定装机微波功率，可小批量生产，又可连续大批量生产；每组微波多模谐振腔加热箱为3kW微波功率，装机功率从10～60kW不等，对应的每小时杀青产量为50～400公斤。

4）操作简单、检修方便。一般的电工经过短训，就可以掌握日常的维护和修理工作。普通按钮控制；功率、传输速度和温度可调，并可实时监控运行情况。可选用PLC智能化控制。

2、箱式微波杀青干燥机：

1）用途：茶叶杀青、灭酶、干燥（分批处理）

2）组成：微波工作腔、微波抗流门、物料旋转系统、多组线性可调微波源，温度检测系统，时间控制器以及微波控制器。

3）每批次铺料面积1～3平方米。

4）微波辐射均匀，处理后的产品指标一致。

5）微波装机功率在2kW～10kW之间，日处理量50～600公斤。

6）设备占地面积1～4平方米，对环境要求低。

7）实验室、家庭、中小单位均适合使用，此外还可以加热干燥多种食品、药品、农副产品。

3、微波真空干燥机：

1）用途：对杀青后的茶叶进行低温干燥处理，保留茶叶的色泽和品质。多数情况下用于较高档次茶叶加工。

2）组成：微波真空工作室、微波抗流门、盛料系统、多组线性可调微波源，温度检测系统、真空系统。

3）每批次铺料面积1～3平方米。

4）微波辐射均匀，脱水温度35～65度。

5）微波装机功率在2kW～10kW之间，日处理量50～600公斤。

4、微波萃取机：

1）用途：茶叶浓缩液制取，茶叶多酚类物质的提取，与传统方法相比，具有省时、高效、节能等优点。几分钟时间对茶多酚的一次浸取率就可达90％以上。大大降低生产运行成本。

2）组成：微波萃取罐、微波抗流口、搅拌系统、多组线性可调微波源，温度检测系统。

3）容量：20L、50L、100L、200L、500L多种规格。

4）同等容量提取罐处理量相当的传统提取罐产量的2～3倍。

5）微波装机功率在2kW～20kW不等。